SW136模具钢：性能参数与热处理工艺全解析

SW136模具钢作为高品质不锈钢模具钢的代表，在精密模具制造领域占据重要地位。其优异的耐腐蚀性和机械性能使其成为医疗器械、光学元件等高要求行业的首选材料。本文将深入解析SW136的各项性能参数及其热处理工艺，为模具工程师提供专业参考。

SW136属于马氏体不锈钢模具钢，其化学成分经过精心设计：碳含量0.38%、铬含量16.5%、镍含量1.1%，并含有适量的钼和钒元素。这种独特的成分组合赋予了材料出色的综合性能，包括高硬度、优良的耐磨性和卓越的耐腐蚀能力。

在物理性能方面，SW136模具钢的密度为7.8g/cm³，热膨胀系数为10.2×10⁻⁶/K。机械性能表现突出：经过适当热处理后，硬度可达52-56HRC，抗拉强度超过1800MPa，屈服强度达1500MPa，冲击韧性保持在20-25J/cm²。这些参数确保了模具在高压工作环境下的稳定性和耐久性。

SW136的退火温度应控制在850-880℃范围，保温时间按材料厚度每25mm保持1小时计算。退火后硬度可降至220HB以下，为后续加工创造良好条件。冷却时需采用炉冷方式，冷却速率不超过30℃/小时，直至500℃以下方可空冷。

淬火是SW136热处理的关键环节。推荐在1020-1050℃进行奥氏体化，保温时间按材料直径每25mm保持30分钟计算。对于复杂模具，建议采用分级淬火工艺：先在550-600℃盐浴中预冷，再空冷至室温，可有效减少变形和开裂风险。

SW136需进行二次回火，回火温度根据所需硬度确定：480-520℃回火可获得52-54HRC硬度，540-560℃回火可获得48-50HRC硬度。每次回火保温时间不少于2小时，且第二次回火温度应略低于第一次，以确保组织完全转变。

SW136模具钢特别适用于制造高精度塑料模具和耐腐蚀模具。其优异的抛光性能可达镜面级别，表面粗糙度Ra≤0.05μm。在PVC等腐蚀性塑料的加工中，SW136的耐腐蚀性能显著延长模具使用寿命，相比普通模具钢可提高3-5倍。

在实际应用中，需注意SW136的导热性较低，加工时应采用较小的切削用量和充分的冷却。焊接修复时需预热至300-350℃，焊后应立即进行去应力退火。储存时应避免与其它钢材直接接触，防止电化学腐蚀。

SW136模具钢凭借其卓越的综合性能，已成为高要求模具制造的重要选择。通过精确控制热处理工艺参数，可以充分发挥其性能潜力，为模具制造企业创造更大价值。掌握SW136的性能特点和加工要点，对提升模具质量和使用寿命具有重要意义。